- является черновой деталью,  по форме и размерам приближенной к конечному изделию. 

Свойства поковки:

• Пластичность;
• Высокая прочность;
• Надежность изделия.

Для изготовления поковок  на нашем предприятии применяется нержавеющая, инструментальная и конструкционная  сталь. 

Поковки могут иметь самую разнообразную форму в зависимости от сечения:

• Поковки из квадратных заготовок;
• Прямоугольные поковки;
• Круглые поковки.

Технологический процесс получения поковки:

• Отрезка проката на мерные заготовки,
• Нагрев,
• Штамповка,
• Обрезка облоя и пробивка пленок,
• Правка,
• Термическая обработка,
• Очистка поковок от окалины,
• Калибровка,
• Контроль качества готовых поковок.

Методы получения поковки:

• Штамповочные поковки характеризуются гладкостью, однородностью обрабатываемой поверхности и точными размерами. Штампованную поковку получают при деформации металла в ограничивающих их стенках штампа. Штамповка может быть как горячей (предварительный нагрев металла), так и холодной. При нагреве металл становится более эластичным и пластичным, благодаря чему материалу можно придать любую форму без особых усилий. 

• Кованая поковка характеризуется свободным положением металла в момент ковки, прочностью и пластичностью полученного материала. Процесс ковки осуществляется при помощи различных прессов, усилием в несколько тонн, молота и кувалды. Под таким воздействием металл становится пластичным и прочным. 

ГОСТ поковок:

• ГОСТ 7505-89 — Поковки стальные штампованные.
• ГОСТ 8479-70 — Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали.
• ГОСТ 25054-81 —Поковки из нержавеющих и жаропрочных марок сталей.
• ГОСТ 1133-76 — Сталь кованая круглая и квадратная.